Mesin menghasilkan panas yang signifikan selama pengoperasian, yang menyebabkan peningkatan suhu. Peningkatan suhu ini menurunkan sifat logam dan kekuatan komponen mesin, sehingga lebih rentan terhadap kerusakan. Temperatur yang lebih tinggi juga menurunkan viskositas oli pelumas, mengganggu lapisan oli dan menyebabkan pelumasan buruk, yang pada akhirnya merusak mesin. Oleh karena itu, sangat penting untuk segera membuang panas yang dihasilkan mesin selama pengoperasian. Mesin pada masa awal mendinginkan dirinya dengan langsung menuang atau mengelas sirip logam ke permukaan mesin, sehingga meningkatkan area kontak antara mesin dan udara – hal ini dikenal sebagai mesin berpendingin udara-(satu jenis adalah pendinginan udara alami, jenis lainnya adalah pendinginan udara paksa). Dengan kemajuan teknologi dan peningkatan tenaga mesin, metode pendinginan ini menjadi tidak cukup untuk menurunkan suhu pengoperasian mesin secara efektif, sehingga mengarah pada pengembangan teknologi pendingin air. Dalam pendinginan air, alur dibuat di blok mesin, dan cairan pendingin diberi tekanan oleh pompa air dan mengalir melalui alur ini, langsung menyerap panas yang dihasilkan oleh mesin dan kemudian membuangnya ke udara melalui radiator. Karena air memiliki kapasitas panas yang jauh lebih tinggi (jumlah panas yang diserap per satuan massa suatu zat untuk meningkatkan suhunya sebesar satu derajat Celcius) dibandingkan udara, pendinginan air jauh lebih efisien dibandingkan pendinginan udara.
Pemilihan Pendingin Air
1. Perbedaan suhu standar untuk water chiller adalah 5 derajat Celcius (dari 20 derajat hingga 15 derajat). Misalnya, pendingin air ZHIA-10 memiliki laju aliran standar 3,5 meter kubik per jam.
2. Saat menguji water chiller ini, Anda tidak boleh hanya mempertimbangkan laju alirannya saja. Anda juga perlu mempertimbangkan suhu yang dibutuhkan. Misalnya, jika suhu pengujian Anda turun dari 28 derajat Celcius menjadi 7 derajat Celcius, perbedaan suhu yang besar akan mengurangi laju aliran air dingin per jam dari 3,5 meter kubik menjadi lebih dari 1 meter kubik. Jika Anda membutuhkan 3,5 meter kubik per jam, Anda harus memilih model yang lebih besar.
3. Saat menguji pendingin air, Anda perlu menentukan apakah Anda menggunakan pendingin langsung atau tidak langsung. Pendinginan langsung melibatkan memasukkan air langsung ke dalam chiller, dan air dingin kemudian langsung dialirkan ke produk yang didinginkan. Cara ini lebih efektif. Pendinginan tidak langsung, sebaliknya, melibatkan penempatan air dalam baskom, kemudian menempatkan baskom yang lebih kecil di atasnya, dan produk yang akan didinginkan di baskom yang lebih kecil. Cara ini kurang efektif. Anda harus mempertimbangkan hal ini saat memilih mesin. Pendingin industri dapat mengurangi limbah air, yang sangat penting bagi negara kita. Selain itu, melengkapi diri Anda dengan pendingin industri dapat meningkatkan hasil pencetakan produk, meningkatkan efisiensi kerja, dan memperpanjang umur mesin. Untuk laboratorium atau aplikasi yang diimpor, pendingin{9}}dengan konfigurasi tinggi dan presisi bahkan lebih diperlukan. Pasar chiller penuh dengan produk di bawah standar, sehingga sulit untuk memilih produk yang tepat. Beberapa pengguna menggunakan tangki air untuk pendinginan, yang memiliki kelemahan sebagai berikut:
- Kualitas air yang buruk dapat dengan mudah menyumbat saluran air mesin sehingga menyebabkan kerugian yang lebih besar.
- Pemborosan sumber daya air, meningkatkan biaya pengguna.
- Dalam cuaca yang terlalu panas, suhu air mungkin tidak mencapai tingkat yang diperlukan, sehingga mempengaruhi kualitas dan efisiensi produk.
